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文章來(lái)源 : 廣東優(yōu)科檢測(cè) 發(fā)表時(shí)間：2023-08-30 瀏覽數(shù)量：
AEC-Q101認(rèn)證TC( Temperature Cycling )高溫循環(huán)測(cè)試意義在于證實(shí)極高溫度，極低溫度和高溫與低溫交替作用時(shí)，機(jī)械應(yīng)力對(duì)于器件焊接性能的作用，標(biāo)準(zhǔn)AEC-Q101-E 中 TC測(cè)試條件見(jiàn)圖一，參考依據(jù)的文件是JESD22 A-104 。其中NOTE D明確了 TC 是破壞性實(shí)驗(yàn)，執(zhí)行 TC 后的材料不可以再用做其他性能確認(rèn)或使用。
優(yōu)科檢測(cè)是專(zhuān)業(yè)第三方AEC-Q101認(rèn)證機(jī)構(gòu)，實(shí)驗(yàn)室具備AEC-Q101標(biāo)準(zhǔn)CNAS全項(xiàng)檢測(cè)資質(zhì)和CNCA發(fā)證能力，可提供二極管、MOSFET等車(chē)用分立器件AEC-Q101認(rèn)證檢測(cè)服務(wù)。接下來(lái)為大家解讀AEC-Q101認(rèn)證TC高溫循環(huán)測(cè)試要求。
最新JESD22A-104F版本中，試驗(yàn)過(guò)程中，對(duì)裝置所經(jīng)受的極限高溫、極限低溫選擇、高溫低溫保溫時(shí)間和升降溫速率等都提出了明確的要求，其TC溫度曲線如圖二所示。
實(shí)驗(yàn)高溫低溫的選擇
根據(jù)設(shè)備所能經(jīng)受的極限高低溫度來(lái)選擇不同的試驗(yàn)條件，如果器件能夠滿(mǎn)足-55°低溫、+150°高溫的應(yīng)用環(huán)境，那么在TC試驗(yàn)中就選擇圖三條件H。
高低溫保溫時(shí)間的選擇
高溫狀態(tài)下低溫狀態(tài)下保溫時(shí)間愈長(zhǎng)，設(shè)備所受應(yīng)力愈大，JESD22 A-104標(biāo)準(zhǔn)如圖四所示對(duì)于焊接疲勞和蠕變測(cè)試需進(jìn)行驗(yàn)證的封裝元件來(lái)說(shuō)，保溫模式建議采用2,3,4，一般元器件選擇方式1。
單位時(shí)間內(nèi)溫循次數(shù)的選擇
如圖五，典型的溫循次數(shù)要求一個(gè)小時(shí)內(nèi)完成1~3個(gè)循環(huán)，循環(huán)次數(shù)越多越易失效，其典型失效模式是疲勞和分層。
如圖六，針對(duì)執(zhí)行-55°~+150°溫循的典型溫循次數(shù)推薦一個(gè)小時(shí)內(nèi)完成2個(gè)循環(huán)，高低溫保溫模式可以選擇1分鐘或者5分鐘。
實(shí)驗(yàn)高低溫變化速率的選擇
升降溫速率選取是建立在適當(dāng)焊點(diǎn)疲勞測(cè)試與循環(huán)測(cè)試效率權(quán)衡基礎(chǔ)上?；ミB焊點(diǎn)疲勞目的試驗(yàn)時(shí)，圖七所示為典型溫變速率需要10~14°/min。
總結(jié)如下，TC(Temperature Cycling )高低溫循環(huán)測(cè)試其共有五個(gè)維度的要求：
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